潔凈空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行確認(rèn)OQ 主要指為證明設(shè)備/系統(tǒng)能達(dá)到設(shè)計(jì)要求而進(jìn)行的運(yùn)行試驗(yàn)。OQ運(yùn)行確認(rèn)需要在URS的基礎(chǔ)上進(jìn)行,URS已批準(zhǔn)生效,其次DQ已完成（如適用），確認(rèn)FAT&SAT已完成（如適用）確認(rèn)成員已被培訓(xùn)相關(guān)評估報(bào)告已完成設(shè)備及其相關(guān)公用系統(tǒng)安裝就緒設(shè)備資料齊全（如材質(zhì)證明，原理圖，操作手冊等）參考文件已確定且可用（如SOP，法規(guī)，指南）文件作為驗(yàn)證執(zhí)行的基礎(chǔ)。

潔凈空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行確認(rèn)主要包括以下幾點(diǎn)：

1、風(fēng)量和風(fēng)速確認(rèn)

（1）潔凈區(qū)（室）的送風(fēng)量是單位時(shí)間內(nèi)從高效過濾器或風(fēng)管送人潔凈室內(nèi)的空氣總體積量；潔凈區(qū)（室）的換氣次數(shù)為單位時(shí)間的換氣值。換氣次數(shù)的計(jì)算公式為:

換氣次數(shù)(次/小時(shí))=房間總送風(fēng)量(m3/h)/房間體積(m3)

（2）由公式可以看出，送風(fēng)量與換氣次數(shù)成正比，送風(fēng)量不足，換氣次數(shù)會偏低，潔凈區(qū)（室）環(huán)境中的懸浮粒子可能存留在潔凈室內(nèi)，懸浮粒子和微生物參數(shù)超標(biāo)，因此需對潔凈區(qū)（室）的風(fēng)量/換氣次數(shù)進(jìn)行確認(rèn)。

（3）送風(fēng)量的測試可以采用風(fēng)量罩對每個(gè)風(fēng)口風(fēng)量進(jìn)行測試，計(jì)算總送風(fēng)量。風(fēng)速的測試可以采用風(fēng)速計(jì)在送風(fēng)面下15?30cm的位置進(jìn)行測試。

（4）非單向流潔凈室系統(tǒng)實(shí)際送風(fēng)量和設(shè)計(jì)送風(fēng)量的允許偏差為≤20%。

（5）單向流設(shè)備的風(fēng)速應(yīng)滿足Aji潔凈區(qū)對風(fēng)速的要求：0.36?0.54m/s。如果風(fēng)口下有設(shè)備妨礙，可采用風(fēng)速計(jì)測試風(fēng)速，用平均風(fēng)速乘以送風(fēng)面積的方法計(jì)算風(fēng)量。

2、壓差確認(rèn)

（1）潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)（室）、相鄰不同潔凈級別間的壓差是保證藥品生產(chǎn)過程中避免污染、交叉污染的一種措施。因此，壓差的確認(rèn)在空調(diào)系統(tǒng)的確認(rèn)中就顯得尤為重要。

（2）壓差測量可使用經(jīng)校驗(yàn)過的電子微壓計(jì)、斜管壓差計(jì)、機(jī)械式壓差表，測試過程中測試點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離可能影響測試點(diǎn)局部壓力的送風(fēng)口和回風(fēng)口。

（3）壓差測試過程中確保房間門處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)待測試房間內(nèi)有獨(dú)立排風(fēng)設(shè)備時(shí)，獨(dú)立排風(fēng)設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)、開啟和穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，采用校淮過的微壓差計(jì)分別進(jìn)行壓差測試。

（4）比對測試數(shù)據(jù)與可接受標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)，相鄰不同潔凈級別房間之間的壓差符合設(shè)計(jì)和GMP要求，空調(diào)系統(tǒng)各房間壓差控制單元在房間壓差出現(xiàn)異常時(shí)可控制房間壓差使其恢復(fù)正常。

3、溫濕度確認(rèn)

（1）溫濕度確認(rèn)是確認(rèn)空調(diào)機(jī)組的溫濕度控制能力。溫濕度測試可通過手持式的溫濕度計(jì)或在線的溫濕度監(jiān)測裝置來進(jìn)行測試。

（2）潔凈區(qū)（室）的溫濕度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和人員舒適度的要求來進(jìn)行設(shè)計(jì)，最終的測試結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求。

4、高效過濾器的完整性確認(rèn)

（1）送風(fēng)空氣流的終端過濾器可以過濾送風(fēng)空氣流中的塵埃粒和子微生物，保持潔凈區(qū)（室）符合相應(yīng)級別的環(huán)境。

（2）高效過濾器自身破損、泄漏或邊框泄漏、阻塞，會導(dǎo)致各房間的懸浮粒子、微生物參數(shù)超標(biāo)。

（3）制藥行業(yè)通常采用光度計(jì)法進(jìn)行完整性測試。完整性測試時(shí)，在過濾的上風(fēng)側(cè)引入測試氣溶膠，并在過濾器的下側(cè)進(jìn)行檢測。檢測方法：光度計(jì)法。檢測高效過濾器整個(gè)送風(fēng)面、過濾器的邊框以及靜壓箱和過濾器的密封處。終端高效過濾器的透過率不應(yīng)大于0.01%，當(dāng)透過率大于0.01%時(shí)，則認(rèn)為存在滲漏。

5、氣流流型確認(rèn)

（1）氣流方向和氣流均勻性要與設(shè)計(jì)要求和性能要求相符，若有要求，還要與氣流的空間和時(shí)間特性相符。氣流方向檢測和顯形檢查的方法有示蹤線法，示蹤劑法，采用圖像處理技術(shù)的氣流顯形檢查，借助速度分布測量的氣流顯形檢查等。氣流方向符合設(shè)計(jì)要求和性能要求，例如：高效過濾器下方煙霧氣流順暢向下，無逆流；回風(fēng)口處煙霧氣流流向回風(fēng)口，無逆流；通道處煙霧氣流流向符合相鄰房間氣流設(shè)計(jì)要求，無逆流。

6、自凈時(shí)間確認(rèn)

（1）自凈時(shí)間確認(rèn)項(xiàng)目是測試空調(diào)系統(tǒng)清除空氣懸浮粒子以及污染物的能力的項(xiàng)目之一。自凈能力與受控區(qū)內(nèi)循環(huán)風(fēng)比例、送風(fēng)與回風(fēng)的幾何位置、熱條件和空氣分布特性等因素息息相關(guān)。

（2）自凈檢測通常只適用于非單向流潔凈室，一般以大氣塵或氣溶膠發(fā)生器等人工塵源為污染物，把房間內(nèi)的懸浮粒子數(shù)（以粒徑>0.5μm粒子為準(zhǔn)）增加到該潔凈級別下靜態(tài)懸浮粒子數(shù)的100倍，然后記錄經(jīng)空調(diào)系統(tǒng)凈化過程，房間內(nèi)懸浮粒子數(shù)衰減的趨勢，自100倍懸浮粒子數(shù)降至合格數(shù)據(jù)的時(shí)間段就是測試的自凈時(shí)間。

（3）測試方法：記錄顆粒濃度最為接近該潔凈級別要求的初始濃度的時(shí)間，作為起始時(shí)間t0，記錄顆粒濃度最為接近且小于預(yù)期潔凈級別的顆粒濃度的時(shí)間，作為結(jié)束時(shí)間t1，測試的自凈時(shí)間t1-t0。

（4）通過自凈驗(yàn)證可知，生產(chǎn)操作全部結(jié)束、操作人員撤出生產(chǎn)現(xiàn)場并經(jīng)15?20min自凈后，潔凈區(qū)的懸浮粒子應(yīng)當(dāng)達(dá)到“靜態(tài)”標(biāo)準(zhǔn)。

7、運(yùn)行確認(rèn)的注意事項(xiàng)

（1）運(yùn)行確認(rèn)執(zhí)行之前，應(yīng)確認(rèn)安裝確認(rèn)已完成，并沒有未關(guān)閉的偏或存在的偏差不影響運(yùn)行確認(rèn)的進(jìn)行。

（2）如果調(diào)試工作進(jìn)行過程中，潔凈廠房空調(diào)凈化系統(tǒng)各項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)的獲取均有QA的見證，在運(yùn)行確認(rèn)的過程中，可直接引用調(diào)試結(jié)果，不必增加額外的工作。

潔凈空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行確認(rèn)OQ 企業(yè)應(yīng)當(dāng)證明廠房、設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)行確認(rèn)至少包括以下方面：

1. 根據(jù)設(shè)施、設(shè)備的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制定運(yùn)行測試項(xiàng)目。

2. 試驗(yàn)/測試應(yīng)在一種或一組運(yùn)行條件之下進(jìn)行，包括設(shè)備運(yùn)行的上下限，必要時(shí)選擇“最差條件”。

3. 運(yùn)行確認(rèn)完成后，應(yīng)當(dāng)建立必要的操作、清潔、校準(zhǔn)和預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)的操作規(guī)程，并對相關(guān)人員培訓(xùn)。